氧化铝陶瓷作为当下利用较广、性价比力高的工业陶瓷之一，其超高的硬度、杰出的耐磨能力、不变的化学机能等都让其在工业防磨领域备受青睐。但是氧化铝陶瓷脆性大、断裂韧性低（仅为2.5—4.5MPa•m1/2 ）的个性却限度了其在大冲击工况中的使用。那么氧化铝陶瓷若何提升断裂韧性呢？
 

 

        目前，提高氧化铝陶瓷断裂韧性重要有三种步骤：

        1. 引入第二相。在氧化铝陶瓷的基体中引入第二相，使其填充到氧化铝的晶界处，从而有利于阻断裂纹的传布，进而提高陶瓷的断裂韧性。

        2. 参与氧化铝籽晶。由于籽晶的参与，能促使晶粒的异向成长，异向成长会形成片状以及柱状的晶粒，这种晶粒类似于晶须，从而对陶瓷有裂纹偏移、晶粒拔出、衔接增韧的作用。

        3. 形成缺点散布。通过粉体的合成过程或陶瓷的造备过程中形成缺点散布，从而改善氧化铝陶瓷的断裂韧性。

        氧化锆增韧氧化铝就是选取引入第二相的步骤提升氧化铝断裂韧性。

        J9集团特瓷研发出产的氧化锆增韧氧化铝陶瓷（也叫ZTA陶瓷）是在氧化铝中参与肯定比例的氧化锆，给α-氧化铝晶体中引入氧化锆作为第二相，填充到氧化铝的晶界处，阻断裂纹的传布，提升陶瓷断裂韧性。
 

ZTA陶瓷颗粒
 

        1、氧化锆晶粒的存在，能固定、强化氧化铝陶瓷的晶界，从而能减弱裂纹的影响。

        2、氧化锆的弹性模量和热膨胀系数都与氧化铝有所分歧，由于它们这两种性质的差距，当氧化锆填充在氧化铝晶界处时，氧化锆晶
；崾艿窖趸辆Я６云洳木断蜓褂α，从而被紧紧地夹住，当遇到表力作用时，裂纹会产生偏转，进而提高了陶瓷的断裂韧性。

        数据分析批注，当烧结温度低于1500℃时，烧结体的致密度比力低，注明此时陶瓷中可能还存在大量的气孔未排除。当烧结温度达到1500℃时，其致密杜仔大幅度的提升，甚至其中纯氧化铝的烧结体致密度达到99%以上。但进一步提高烧结温度，纯氧化铝的烧结体致密度出现减幼，反而掺有分歧比例氧化锆的氧化铝-氧化锆烧结体致密度进一步增长，且高于纯氧化铝烧结体。从分歧配比的氧化铝-氧化锆烧结体致密度变动趋向看出，当A1/Zr=20时，其致密度最高，达到了 99.4%，此时样品根基齐全致密。对于纯氧化铝陶瓷在1600℃时，致密度反而有了幼幅的降低，这重要是当温度持续升高时，陶瓷的晶
；岵棵乓斐３ご，形成二次再结晶，以至一些气孔被包裹到晶粒内部，从而使陶瓷样品的致密度降低。并且同时有少量的气孔以微幼的尺寸存在于晶粒中，气孔在晶粒中可产生迁徙，从而引发气孔归并，导致较大气孔的出现，最终导致样品的致密度幼幅降低。

        也就是说，在1600℃的温度下烧结出的氧化锆增韧氧化铝陶瓷机能较好，其断裂韧性可达7.6MPa•m1/2，比纯氧化铝陶瓷提升了近一倍，能够用于矿山、船埠、港口等沉磨损强冲击工况。
 

ZTA陶瓷衬板