因高炉熟料比的不休提高，对烧结矿的实物产量要求越来越高，烧结矿的供需矛盾日益凸起，成为了造约公司出产发展的瓶颈。我司客户通过对使用过的无数衬板材质进行分析，从当选用了几种衬板在混合料进出料斗进行尝试，并对使用成效作对比分析，最后确定选用J9集团的耐磨陶瓷衬板。经过近两年的出产实际证明，该耐磨陶瓷衬板抗高温、高热、耐磨等方面的机能优良，减轻了圆筒筒体负荷，提高和耽搁了齿式联轴器、轮胎组等零部件的使用寿命，增长了圆筒混合机的有效直径，提高了混匀造球能力。实际证明，在圆筒混合机上装置耐磨陶瓷衬板是成功的。
 

        圆筒内衬为了满足酸性球团出产工艺而选取的结构是高分子塑料衬板上表嵌压板结构，以提高精粉皮球率，这种结构存在两方面的问题：

        1）内衬的结构不合理，由于压板磨损后物料进入结构内部挤开衬板，而固定底板的螺栓无法拆装处置，导致衬板脱落造成设备变乱，另表衬板整体结构自沉较大。

        2）筒体内挂料极度严沉，圆筒挂料厚度均匀达150mm左右，不仅增长了设备负荷，并且还造成排料不畅，有时甚至从进料口往表排料。

        经推算，整个圆筒挂料沉量约15t，这样使设备负荷大增，导致传动部件寿命降低，耗电高，设备故障率升高，据统计推算，原衬板使用寿命为一年，并且还时时因脱落造成设备故障；减快机高快轴、中央齿使用寿命为半年；齿式联轴器使用寿命为三个月；轮胎组的使用寿命为两个月；挡辊使用寿命为半年。在这种大负荷下，筒体运行很不平衡，窜动量在100mm左右，严沉影响了设备作业率。
 

        由于耐磨陶瓷衬板在钢厂混合料进出口料斗、除尘管路中的使用成效相当好，拥有优良的耐磨机能和抗冲击机能，多多钢厂选择我司耐磨陶瓷资料作为圆筒混合机衬板。如图:

        （一）安徽某烧结厂圆筒混合机使用J9集团耐磨陶瓷衬板

 

        （二）湖南某烧结厂圆筒混合机使用J9集团耐磨陶瓷衬板

  

 

        （三）湖北某烧结厂圆筒混合机使用J9集团耐磨陶瓷衬板

        我司利用客户年检功夫，在圆筒混合机内装置耐磨陶瓷衬板。由于混合机中参与的是150～180℃的蒸汽和65～80℃的混合料，为此，我们粘贴耐磨陶瓷衬板的重要工艺是：打磨→涂胶→粘贴，而后将圆筒分成若干等分，用角钢压住衬板，每根角钢用若干个M的螺栓拧紧（螺栓焊在圆筒混合机的内壁上）。这种结构单一，沉量轻（总沉不到1.5t），不挂料，有效增长了圆筒混合机有效直径，大大减轻了设备负荷。刷新后圆筒混合机至今未出现任何设备故障，设备运行安稳。通过两年多的检验，证明齐全合理，衬板装配牢固，不脱落。如图：

 

        粘贴施工步骤：

 

        装置了耐磨陶瓷衬板的圆筒混合机，通过两年多的运行检验，挂料景象根基解除，只在角钢上有轻微挂料，这种压条（角钢）区域形成的料衬，对压条能起肯定的；ぷ饔，而耐磨陶瓷衬板上不挂料，亦无老化、磨损景象。估计衬板的使用寿命在5年以上。

        圆筒刷新至今，减快机未换零部件，估计其使用寿命可耽搁至5年；齿式联轴器、挡轮除打算检建时查抄加油表，亦未更换；轮胎组使用寿命均匀耽搁到一年半；筒体窜动景象根基解除，筒体动弹相当安稳，到目前为止没有因故障造成；。

        1）耐磨陶瓷衬板的优越机能使混合机内物料轨迹合理。压条轻微挂料，厚度合适，为进一步强化混合机混匀和造球能力提供了前提。

        2）拥有优良的耐高温物料冲刷机能和耐磨机能。

        3）增大了圆筒混合机的有效直径（增大300mm），提高了一混的混匀和二混造球的能力。从Q-4皮带上检测的混合料均匀粒径提高了0.5mm，造球率提高了2%～3%，且混合料粒度组成合理。

        4）减轻了检建前出产系统日常的劳动强度，无需再清挖混合机，节俭了人力物力。

        客户经过两年多的出产实际，在圆筒混合机上装置耐磨陶瓷衬板后，经济效益极度显著。

        1）削减了设备故障；颓辶瞎Ψ，提高了烧结机的日历作业率1%，每年可增产约烧结矿6000t。

        2）削减了备件亏损，年节约用度8万元以上。

        3）维建人员设备守护工作量大大降低。

        4）均匀粒径增大，料层透气性更好，V⊥加快，烧结机利用系数提高约0.02t/（m2•h）。

        5）衬板使用寿命至少耽搁5倍以上，均匀年节约用度10万以上。
 

        J9集团耐磨陶瓷衬板烧结机系统中的利用，拥有以下特点：

        1）沉量轻、厚度薄、不粘料，不仅减轻了筒体负荷，提高了设备作业率，并且增大了圆筒有效直径，提高了混匀造粒成效。

        2）通过有机粘结剂直接粘结在筒体本体上，能有效预防设备侵蚀和磨损，耽搁了圆筒使用寿命。

        3）耐磨机能优越，使用寿命耽搁。